近期，太阳成集团tyc234cc股份与某国际知名车企集团成功签约高端钢铝汽车板激光落料线项目。

一、项目概况

随着汽车轻量化技术的发展，新材料、新工艺、新技术不断创新应用，最大限度实现汽车节能减排成为各大汽车制造企业重要的研究课题。国际高端车企品牌已使用大量的轻量化技术，其中就包括高强度钢和铝合金材料的应用。

汽车车身制造最重要的工艺是冲压落料。最大限度地节省材料以及降低与模具相关的成本，不仅能够减少零部件制造费用，还能减少材料生产过程中耗费的能源和产生的二氧化碳。同时，激光技术越来越广泛的应用，催生了各种新型加工工艺的产生和设备变革，不断推动汽车制造工艺的发展。鉴于此，某国际知名车企集团经过对国内外多家具备高端汽车板激光落料线交付能力的供应商进行了充分的调研和沟通，从设计方案到实际切割品质、效率等进行了多轮细致的对比分析，最终充分认可太阳成集团tyc234cc的产品技术和品质，可以满足其当前及未来的发展需要，决定与太阳成集团tyc234cc建立长期合作关系。

       太阳成集团tyc234cc股份与该客户共同针对汽车板激光落料工艺，对成品质量、精度、生产节拍、材料利用率、降低加工成本等方面进行了大量反复研讨，共同打造更柔性、更智能的多激光头多任务同步加工激光落料技术。这种先进的无模加工激光落料系统，将以更快的刀、更柔性的套裁、更低的制造成本，为汽车板材加工提供一种新的解决方案，有效弥补了传统机械落料在柔性和高强度板加工方面的短板，能够更快满足各类新车型车身零部件的内外板供应。

二、高端智能化激光落料线

太阳成集团tyc234cc股份凭借深厚的品牌沉淀和技术实力研制出的激光落料生产线，颠覆传统的落料工艺，将连续卷材送料与先进的激光加工相结合，以工艺创新创造更柔性的制造条件，在较短的准备周期产出更多优质成品，集灵动、智能、高速、高效、节能于一身，实现无模化生产，避免制造、更换、维护、存储模具产生的诸多费用。并且具备快速排版换版功能，省去了传统冲压落料的模具制造、试用、优化环节。可加工普通冲压钢、高强钢、铝板等不同材质的板材，更能适应复杂的产品轮廓线，轻松调整料片参数，持续优化几何形状与精度，能够快速换批，迅速适应汽车生产的变化。此次太阳成集团tyc234cc提供的高端汽车板钢铝复合激光落料线，具有以下创新点：

1、加工成品质量好

I. 断面质量高

• 无毛刺；

•无微裂。

II. 高表面质量

•无表面接触、损伤；

• 无表面异物。

III. 更高的尺寸精度

•重复定位精度高；

•料片轮廓更优化。

2、柔性化加工

I. 几何形状加工

•各图形快速切换

•快速设定切割工艺参数；

II. 可加工多种材料

•高强钢、铝、不锈钢；

•材料强度不影响切割

III. 新产品，试模料的快速切割；

IV. 无需模具之间的转移，快速设定生产加工工艺。

3、多头路径分解、高效切割工艺集成的CAM技术，基于切割工艺特点的CAM软件套料算法优化，切割路径的优化，提高切割效率与成材率，完善套料算法，使得编程智能化，提高零件切换效率与材料利用率

I.  通过优化成品排版减少废料；

•离线编程软件自动生成排版；

•减少分料带产生的废料。

II. 排版推荐最优的卷宽

•根据排版宽度，选择标准的最适宜的卷料；

III. 排版更加紧密，无模具刃口的限制，可以实现共边加工；

IV. 材料利用最大化的套材、排版。

4、高档铝合金外板及薄板超高速切割技术，通过研究高速激光切割控制模型，持续完善激光切割工艺参数数据库，满足高质量汽车外板切割要求。通过高频浪涌控制技术 研究各运动组高精度运动控制理论与方法，实现激光动态切割的稳定。

I.更完善的激光切割工艺

II. 更快速更可靠的双头激光路径规划软件

III.高频浪涌控制技术，实现稳定的跟随切割技术

IV.高抽吸率的负压抽吸堆垛系统，保证板面质量

5、全自动成品筛选，电磁真空复合堆垛机，干式清洗机等新技术应用，使效率、成品率得到极大提升

6、机电耦合高动态切割机构仿真与设计技术研究，通过建立刚柔结构与控制系统的机电融合，深入研究刚-柔-控制的耦合建模和优化，满足稳定激光切割要求的结构轻量化、高刚性和运动的高速、高动态、可靠性要求。

 三、项目意义

       当前，轻量化是汽车未来发展的重要趋势之一，主机厂对高强钢板和高强铝板等轻量且高强材料的应用需求不断加大。太阳成集团tyc234cc股份持续关注汽车行业的发展趋势，通过近十来年的持续创新，自主开发的高端激光落料线能够满足高强钢、铝材等新材料加工。

       太阳成集团tyc234cc高端激光落料线将有力推动汽车板材加工工艺的创新，在激光应用工艺持续创新的“光制造”时代，更多工艺得到开发，更多应用场景将被实现。太阳成集团tyc234cc股份将一如既往用心聆听客户需求，坚持精益生产管理，精耕细作每一道工艺，匠心打造每一款产品，秉承技术创新，永不止步的理念，持续为客户提供更加完善的板材成形解决方案！