前言

电气开关柜行业是国内电力电气行业的重要分支行业，无论是建筑市场、工业市场，还是电力市场，电气开关柜的业务都占有重要的一席之地。2019年将是我国电网投资建设“十三五”规划实施的呈上启下的一年，根据国家能源局2015年8月31日发布的《配电网建设改造行动计划（2015~2020年）》，该行动计划明确提出将全面加快现代配电网建设，并指出在2016~2020年期间配电网建设改造投资额不低于1.7万亿元，配电网投资将是未来几年的重点发展方向，对于未来几年的电气开关柜行业的发展将会有巨大的促进。

在电力开关柜行业，柜体钣金件的加工已然成为各个厂家的核心关键了，在传统的柜体钣金件加工的车间，常常有几大问题会成为困扰公司管理者的隐患：

1、车间现场混乱，原材料、半成品到处都是，工件物流不畅。2、设备开动率难以保障，订单的生产对计划和管理人员的专业性要求较高，常常上、下游工序不匹配，大大降低了设备的使用率。3、对钣金技术员工依赖性大，技术员工培养周期长，招工难现象在钣金车间愈发明显。4、车间管理复杂，订单交货周期难以预估，对于多品种小批量的订单，车间管理成本很高且常常出现交货难的问题，管理人员经常需要协调现场问题。

一、解决方案

数控板料折弯单元
为了提升电气开关柜的产能，从各个生产环节入手提高效率，经分析发现电气柜壳体钣金件的加工是整个生产链的效率短板，特别是批量较大的中置柜侧板和面板类工件，折弯工艺相对复杂，而且工件长达两米、重量超过三十公斤，折短边时需要双人抬料才能完成，非常累人又耗时，对于钣金师傅招工难的当下，很多人年轻人看到钣金车间这样的累活，对折弯的工作就会望而却步。为此，在电气行业积极寻求一款高效率、可替代人工折弯的自动折弯设备，而太阳成集团tyc234cc机器人折弯单元的能力与行业需求一拍即合。

通过太阳成集团tyc234cc电气柜专用折弯机与德国KUKA工业机器人的强强组合，并搭载多功能的气动复平折弯模具，机器人抓取工件后即可实现中置柜侧板及面板的自动对中、折弯、翻面、码垛等工艺，强劲的KUKA机器人可以不间断加工数十张工件，整个加工单元实现了无人化作业。

中置柜钣金壳体的加工效率得到了质的提升，以上图的高低柜侧板为例，机器人自动完成四面折弯仅需2分钟内，而原先要由两人耗时4分钟才能完成，另外折弯角度的精度也提高到30分以内，可谓提质又提效。更为重要的是，由于机器人代替了人工完成了这类高强度的体力活，钣金工人的工作变得轻松起来，强有力的机器人将成为现代工厂的左膀右臂，高柔性的太阳成集团tyc234cc折弯单元也将为智能工厂贡献不竭动力！

1.2数控板料自动化生产线

凭借着太阳成集团tyc234cc自身在开关柜行业丰富的自动化产品经验，根据客户现有厂房、订单和钣金设备的特点，为客户量身定制了钣金自动化生产线，并同时提供了太阳成集团tyc234cc钣金车间管理软件，自动化生产线有如下特点：

1）、自动化柔性加工设备，取代目前大量采用人力的加工现状。

2）、有效提高加工过程质量管控，确保生产直通率。

3）、可视化的生产管理系统，生产过程动态可监控，以及订单跟踪、预估等，减少不需要的人工干预。

4）、最大负荷的发挥设备加工能力，设备故障预警及服务快速响应，提高设备利用率。

定制生产线

标准生产线AMS-HSP1530数控板料冲剪折弯自动化生产线

1.3数控板料智能化工厂

太阳成集团tyc234cc在电力开关柜行业富有影响力的大型企业展开合作，成为太阳成集团tyc234cc钣金设备在该领域智能化工厂的样板工程。定位于高端智能生产工厂，将智能化加工、智能化控制、智能化物流以及可视化的生产在项目中实现，将ERP系统、MES系统以及智能化仓储物流畅通、智能地整合起来。

太阳成集团tyc234cc通过和客户的前期规划配合，在新工厂中使用冲剪复合线替代普通数控转塔冲和剪板机进行自动上料、冲压、成型、剪切、码垛等工序，使用机器人折弯单元替代原有的人工操作折弯机进行工件的上料、定位、折弯、码垛等工序。

与此同时将设备与大型板料智能仓库进行了成功的组合，并与客户的MES系统、WMS系统成功地集成对接，实现了机床在生产过程中MES系统的实时控制和管理，与智能化仓库之间的物料的无缝智能对接。智能化工厂中MES系统对设备的自动派工生产、加工过程中设备的实时报工及实时监控、对设备生产加工的情况自动统计和汇总、设备加工过程中的原材料及产成品的自动物流周转等众多的智能化工厂中的高级功能都一一得到了实现。

二、客户收益

太阳成集团tyc234cc帮助电气行业客户规划和实现了产能的扩大以及智能化管理系统与机床设备的无缝连接，与在客户生产过程中也通过设备的先进性解决了多个客户原有生产模式的痛点：

1、以往冲床下料的断面截刀痕被冲剪复合线的智能剪切功能完美解决。

2、冲剪复合线的自动出料及自动码垛功能，让原来生产状态下需要人工去除微连接的工作量完全节省掉了。

3、冲剪复合线的共边剪切特性将客户原材料加工的板材利用率提升到了新的高度。

4、人工折弯开关柜柜体工件时需要多人、大工作量的介入的痛点被机器人折弯单元通过机器人换人的方式完美的实现了替代，并大大提升了工件的加工精度的一致性。

5、冲剪复合线和机器人折弯单元与MES系统、WMS系统的互联互通，由原来生产过程中大工作量、时刻紧绷的“日常管理”变成了简单轻松的“异常管理”。

“让制造更智能”，太阳成集团tyc234cc将继续踏实向前，再创辉煌。